電動(dòng)彈性座封閘閥簡(jiǎn)介：

        電動(dòng)彈性座封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調節和節流。

        閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

        電動(dòng)彈性座封閘閥又叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程）來(lái)確定。

一、電動(dòng)彈性座封閘閥通用要求

   1.1電動(dòng)彈性座封閘閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。

   1.2電動(dòng)彈性座封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。

   1.3彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；彈性座封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

   1.4彈性座封閘閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

二、電動(dòng)彈性座封閘閥標質(zhì)

   2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。

   2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

   2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

   2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

   2.5密封面的材質(zhì)

   ①彈性座封閘閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

   ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；

   ③彈性座封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；

   2.6閥軸填料

   ①由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；

   ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

   ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

   ④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三、電動(dòng)彈性座封閘閥的操作機構

   3.1彈性座封閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。

   3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。

   3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

   3.4彈性座封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。

   3.5彈性座封閘閥啟閉程度的顯示盤(pán)

   ①彈性座封閘閥啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；

   ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

   ③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

   3.6若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

四、電動(dòng)彈性座封閘閥的性能檢測

   4.1閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：

    ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；

    ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；

    ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

    4.2閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：

    ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；

    ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

五、電動(dòng)彈性座封閘閥的內外防腐

   5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

   5.2閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。

   5.3閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。

六、電動(dòng)彈性座封閘閥包裝運輸

    6.1閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。

    6.2中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

    6.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。

七、電動(dòng)彈性座封閘閥出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)

    氣動(dòng)閘閥是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：

        閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。

八、電動(dòng)彈性座封閘閥標準匯總標準編號

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動(dòng)元件壓力額定值。檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動(dòng)氣動(dòng)閥的壓力的值。

    BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動(dòng)閥定位器的評定方法。

九、參數定義

    9.1公稱(chēng)通徑：(nominal diameter)，又稱(chēng)平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱(chēng)直徑（也稱(chēng)公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱(chēng)直徑，對應一個(gè)外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱(chēng)直徑表示，意義同有縫管。

    9.2公稱(chēng)壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時(shí)允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì )降低。例如，公稱(chēng)壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱(chēng)壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿(mǎn)足公稱(chēng)壓力大于工作壓力。