閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現象出現于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。

眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門(mén)的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。 閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結果產(chǎn)生磨損和破 壞。對閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工 作能力。

由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質(zhì)接觸持續的時(shí)間和金屬對氮化過(guò)程的催化作用、腐 蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬閥門(mén)的防腐方法（或措施）及合成材料閥門(mén)的應用，便成為目前閥門(mén)行業(yè)研究的主題之一。

一、 金屬閥門(mén)的防腐，可理解為在金屬閥門(mén)上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。

金屬閥門(mén)防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門(mén)構造特點(diǎn)和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。

金屬閥門(mén)及其零部件防腐的方法主要有4種：

1. 將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動(dòng)抑制空氣通過(guò)制品腔室等等）。
2. 利用被阻化的水和酒精溶液。
3. 將防腐（保護）材料薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。
4. 將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。

（注：目前的閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來(lái)防腐。）

二、 材料閥門(mén)的應用

    合成材料閥門(mén)，在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門(mén)，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數量。（一般來(lái)說(shuō)，纖維的百 分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門(mén)應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學(xué)穩定性主要由在最終產(chǎn)品中灌封纖維的樹(shù)脂本體特性決 定。在合成材料閥門(mén)中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹(shù)脂（如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹(shù) 脂等）。熱固性樹(shù)脂在介溫狀態(tài)下保持其強度的性能優(yōu)于熱塑性塑料，（即熱固性樹(shù)脂具有較高的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定 被稱(chēng)為熱變形溫度。）