(1)安裝前的檢查
    常用閥門(mén)的種類(lèi)型號、規格較多，使用何種閥門(mén)，應當根據閥門(mén)的用途，介質(zhì)的特性、最大工作壓力、最高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或管道的公稱(chēng)直徑來(lái)選擇。
    安裝前，應仔細核對所有閥門(mén)的型號與規格是否符合設計要求。根據閥門(mén)型號和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時(shí)作水壓或氣壓試驗。此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，并要檢查間桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現象。閥盤(pán)密封面必須關(guān)閉嚴密，對螺紋連接的閥門(mén)，應檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門(mén)不能進(jìn)行安裝，并應另行堆放或做好標記。
(2)安裝閥門(mén)時(shí)應注意事項
    搬運閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時(shí)，碳鋼閥門(mén)同不銹鋼閥門(mén)及有色金屬閥門(mén)應分開(kāi)。閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防頻壞閥扦和手輪。
    明桿閥門(mén)不能直接埋地敷設，以防銹蝕閥桿，只能在有蓋地弛內安裝，閥門(mén)應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便9t位置。
    閥門(mén)安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門(mén)操作柄距地面1~1.2m為宜。操作較多的閥門(mén)，當必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應設置固定的操作平臺；當必須安裝在操作面以上或以下時(shí)，應設置伸長(cháng)桿或將閥桿水平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門(mén)傳動(dòng)裝置軸線(xiàn)的夾角不應大于30°，其接頭應轉動(dòng)靈活，操作時(shí)靈便好用，指示難確。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)裝置應具有補償措施。
    水平管道最好將閥門(mén)垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，但不得將岡桿朝下安裝。垂直管道上的閥門(mén)閥扦、手輪必須順著(zhù)細作巡回線(xiàn)方向安裝。有條件時(shí)，閥門(mén)應盡可能集中安裝，以便于拐作。高于地面4m以上的塔區管道上的閥門(mén)，均不應設置在平臺以外，以便于安裝與操作。
    對于有方向性的閥門(mén)，安裝時(shí)應根據管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。如安裝截止閥時(shí)，應使介質(zhì)自閥盤(pán)下面流向上面，俗稱(chēng)低進(jìn)高出。安裝旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質(zhì)流動(dòng)方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面垂直。
    對于有特殊要求的閥門(mén)，要熟悉安裝要求。如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面相互垂直，發(fā)現傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。
    管道上安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)附近一定要安裝話(huà)接頭，以便拆裝。
    輔助系統管道進(jìn)入車(chē)間應設置切斷閥，當車(chē)間停車(chē)檢修時(shí)，可與總管道切斷。這些閥門(mén)的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。
    安裝高壓閥門(mén)前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。高壓閥門(mén)多為角閥，使用時(shí)常為兩只串聯(lián)，開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應力，其安裝高度以0.6—1.2m為宜。
    機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門(mén)和管道的重量，公稱(chēng)直徑DN＞80mm的閥門(mén)應加設支架。
    襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)閥門(mén)本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設計。即便是單獨一個(gè)閥門(mén)也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門(mén)時(shí)，要考慮在閥門(mén)的兩側裝設支架。
    安裝法蘭連接的閥門(mén)，要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門(mén)法蘭平行并同軸線(xiàn)。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門(mén)時(shí)，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門(mén)損壞。擰緊法蘭螺桂時(shí)，應采用對稱(chēng)或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
    安裝螺紋連接的閥門(mén)應保證螺紋完整無(wú)缺，要根據工作條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的閥門(mén)六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
    承插式鋼閥門(mén)安裝時(shí)，管子不應插足承口，應留有1—2mm的間隙，否則閥門(mén)承口與管子焊接時(shí)熱應力過(guò)大而脹裂閥門(mén)。
    焊接閥門(mén)與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。施焊時(shí)閥門(mén)不宣關(guān)閉，以防止密封面過(guò)熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破
壞密封材料。
    并排管線(xiàn)上的閥門(mén)，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門(mén)最好錯開(kāi)布置。