電動(dòng)法蘭蝶閥關(guān)不嚴怎么解決呢？有什么好的方法來(lái)處理法蘭電動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴呢，上海湖泉閥門(mén)廠(chǎng)家告訴你一些方法和解決措施。
 一、電動(dòng)蝶閥的試驗與調整  　　1、電動(dòng)蝶閥各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。  　　2、蝶閥出廠(chǎng)前雖經(jīng)嚴格檢查和實(shí)驗，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請閱配套驅動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
 
　  1、蝶閥無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。 
　　2、蝶閥出廠(chǎng)前雖經(jīng)嚴格檢查和實(shí)驗，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請閱配套驅動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。 
　　3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶(hù)在第一次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。 
二、電動(dòng)蝶閥的常見(jiàn)故障及消除方法 
　　1、安裝前道確認本廠(chǎng)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。 
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。 
　　3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。 
　　4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。 
　　5、開(kāi)、閉次數較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。 
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動(dòng)靈活。 
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。 
　　8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現故障及時(shí)排除。 閥體與管道連接出現漏水情況 　　
分析：這個(gè)地方出現多是因為螺母和螺栓不緊固，導致水從它縫隙地方泄漏。 　　處理辦法：只需要均勻用力穩固。出現這種情況原因是外界出現震動(dòng)，螺母松動(dòng)。還有一種是在安裝的時(shí)候，沒(méi)有安裝固定好，那 就是在用一段時(shí)間以后，也會(huì )出現這種情況。 　　2、管道密封部位出現漏水 　　
分析：其中最大原因是有污漬或者損壞，還有一種是O型圈也出現損壞。 　　處理：如果是污漬需要進(jìn)行清洗，損壞那么需要更換部件。 　　
3、密封面夾有雜物 　　處理：消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內腔 　　
4、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正 　　處理：調整蝸輪或電動(dòng)執行機構的調節螺釘，以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確 　　
5、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 　　處理：檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊 　　
6、蝶閥兩端面泄露 　　處理：要看具體是那種情況. 兩側密封墊片失效. 需要更換密封墊片;、管法蘭緊力不均或未壓緊.
電動(dòng)法蘭蝶閥常見(jiàn)故障
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠(chǎng)里常常見(jiàn)到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
①填料與工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是：①準確選用填料;②按準確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無(wú)其他缺陷;④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換;⑦操縱要留意平穩，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、電動(dòng)法蘭蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏，在閥門(mén)里面，不易發(fā)現。
封閉件泄漏，可分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門(mén)封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會(huì )產(chǎn)生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴。
蝶閥預防辦法有：①使用前必需當真試壓試漏，發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門(mén)各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門(mén);③閥門(mén)關(guān)緊要使穩勁，不要使猛勁，如發(fā)現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立刻開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊;④選用閥門(mén)時(shí)，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門(mén)的結構特性，準確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門(mén)關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門(mén)，應在閥前加過(guò)濾器。
 
電動(dòng)法蘭蝶閥罕見(jiàn)故障
1、密封面走漏，蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
2、蝶閥的蝶板、密封封閉地位吻合不正。
3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
4、試壓方向未按請求。
處理方法：
1、清除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內腔；
2、調劑蝸輪或電動(dòng)蝶閥履行器等履行機構的限位螺釘。以達閥門(mén)封閉地位準確。
3、查配裝法蘭立體及螺栓壓緊力，應平均壓緊；
4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓；
 
1、電動(dòng)法蘭蝶閥安裝前道確認本廠(chǎng)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動(dòng)工況相符，并
　　將閥門(mén)內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉
　　蝶板，以免損壞密封圈。
　　2、電動(dòng)法蘭蝶閥的碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
　　3、電動(dòng)法蘭蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
　　4、電動(dòng)法蘭蝶閥使用中需要調節流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
　　5、開(kāi)、閉次數較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，
　　，應保持適量的黃油。
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動(dòng)靈活。
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出
　　口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
　　8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現故障及時(shí)排除