上海湖泉閥門(mén)有限公司電動(dòng)通風(fēng)蝶閥可以電動(dòng)調節通風(fēng)蝶閥開(kāi)關(guān)調起度。(0-180度調節)設計新穎、合理、結構D特，重量輕，啟閉迅速。操力矩小，操作方便，省力靈巧。采用適應的材料以滿(mǎn)足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。電動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用中線(xiàn)式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。內無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(cháng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
 
它應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調節流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
電動(dòng)通風(fēng)蝶閥使用說(shuō)明：   通風(fēng)蝶閥的結構設計應結合閥門(mén)的工況使用條件。   1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用平面斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以?xún)?，可以滿(mǎn)足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。   2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以?xún)?。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機械加工達到設計要求。  3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風(fēng)蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。   通風(fēng)蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構，可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動(dòng)機構連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門(mén)正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。   通風(fēng)電動(dòng)蝶閥安裝注意事項：在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門(mén)的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門(mén)開(kāi)啟端或閥門(mén)連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多，以利于蝶板的轉動(dòng)。通風(fēng)蝶閥安裝還應注意幾個(gè)問(wèn)題   1·使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應力給閥門(mén)帶來(lái)附加壓力，使閥門(mén)法蘭及管道變形。 2·閥門(mén)安裝在較長(cháng)管道的地方時(shí)，應安裝支承架。 3·閥門(mén)安裝應注意介質(zhì)流向，使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。 4·加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點(diǎn)以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門(mén)使用效果會(huì )更好。
 
電動(dòng)通風(fēng)蝶閥應用于冶金、化工、電力、水泥等行業(yè)通風(fēng)除塵，它對空氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡(jiǎn)單調節作用。通風(fēng)蝶閥采用耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動(dòng)作靈敏、泄漏率小、使用壽命長(cháng)、安裝維修方便的特點(diǎn)。
 
電動(dòng)通風(fēng)蝶閥的結構設計結合閥門(mén)的使用條件如下：
 1、在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用平面斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工況使用條件確定。
2、對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風(fēng)蝶閥設計采用杠桿式平面結構。
3.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以?xún)取?br />  
電動(dòng)通風(fēng)蝶閥的結構設計結合閥門(mén)的這些使用條件，都是我們大家需要掌握的，通風(fēng)蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構，可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。它可廣泛應用于冶金、化工、電力、水泥等行業(yè)通風(fēng)除塵，空氣調節及環(huán)保管道中，對空氣、煤氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡(jiǎn)單調節作用。
該閥門(mén)廣泛應用于通風(fēng)除塵系統，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和截流用。該閥耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動(dòng)作靈敏、泄漏率小、使用壽命長(cháng)、安裝維修方便的特點(diǎn)；適用于低壓差、大口徑、大流量場(chǎng)合；它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門(mén) 通風(fēng)電動(dòng)蝶閥的結構設計應結合閥門(mén)的工況使用條件。
在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用平面斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以?xún)?，可以滿(mǎn)足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以?xún)?。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機械加工達到設計要求。
對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風(fēng)蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。
通風(fēng)蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構，可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動(dòng)機構連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門(mén)正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。
通風(fēng)蝶閥安裝注意事項：
通風(fēng)蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門(mén)的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門(mén)開(kāi)啟端或閥門(mén)連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過(guò)多，以利于蝶板的轉動(dòng)。
通風(fēng)蝶閥安裝還應注意幾個(gè)問(wèn)題：
使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應力給閥門(mén)帶來(lái)附加壓力，使閥門(mén)法蘭及管道變形。
電動(dòng)閥門(mén)安裝在較長(cháng)管道的地方時(shí)，應安裝支承架。
閥門(mén)安裝應注意介質(zhì)流向，使蝶板的開(kāi)啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。
加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點(diǎn)以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門(mén)使用效果會(huì )更好。