DN1200公稱(chēng)通徑的電動(dòng)蝶閥為例，基本的分析條件如下：

公稱(chēng)通徑：  DN1200   

公稱(chēng)壓力：  PN1.6MPa  

介    質(zhì)：  水   

溫    度：10～38℃  

介質(zhì)流速：2.5m/s （管道內平均介質(zhì)流速）

開(kāi)閥時(shí)間：45s

關(guān)閥時(shí)間：45s

一般蝶閥需要通過(guò)分析得到的數據如下：

1) 不同開(kāi)度下的管道及蝶板上壓力分布

2) 不同開(kāi)度下的管道及蝶板上速度分布

3) 不同開(kāi)度下的流量特性曲線(xiàn)（閥門(mén)開(kāi)度—流量系數）

4) 不同開(kāi)度下的水頭損失曲線(xiàn)（閥門(mén)開(kāi)度—水頭損失）及流阻系數

5) 不同介質(zhì)（水和空氣）的額定流量系數及不同壓差下的流量系數

6) ……

對于電動(dòng)閥門(mén)來(lái)說(shuō)，閥門(mén)從關(guān)閉狀態(tài)到打開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)度是不斷就加大的，所以在了解不同開(kāi)度的情況時(shí)，需要分析不同的開(kāi)度狀態(tài)，為了比較清楚的了解不同開(kāi)度的情況，把蝶閥的開(kāi)度設為5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°……，每5度為一個(gè)工況，直到閥門(mén)完全打開(kāi)，可以共分析十幾種工況，現以其中的一種工況（即開(kāi)度為45°時(shí)，壓差流量等情況）為例，來(lái)了解下分析的過(guò)程。 

蝶閥的三維模型要準備好，各個(gè)開(kāi)度都做一個(gè)配置，在這里主要做45°示例。需要在蝶閥的兩段增加一定長(cháng)度的管道，以便流體到閥門(mén)的時(shí)候是和真實(shí)情況比較接近的。

1、在SolidWorks中的插件中選擇 Flow Simulation；

2、根據向導新建一個(gè)流體項目，設置流體基本參數，單位設為“SI”國際單位制；流體介質(zhì)設為水；由于閥體類(lèi)分析皆屬于內流，故設為內流；本例不考慮熱傳導；閥體內部和蝶板所有過(guò)流面設固定墻邊界條件。其他保持默認設置，設置完畢提交后軟件后即找流體計算區域如圖，如下圖軟件自動(dòng)找到流體域。
3、設置邊界條件和目標，設置入口的速度和出口的環(huán)境壓力，如下圖所示：
4、設置目標，主要有出口的速度平均值，進(jìn)口的壓力平均值，碟板的扭矩，流體的密度平均值等。如下圖所示：
5、網(wǎng)格大小默認，運行流體分析，得到分析結果，當開(kāi)度為45°時(shí)，管道及碟板上的壓力分布云圖及流線(xiàn)圖如下：通過(guò)云圖得到進(jìn)口平均壓力和出口平均壓力，將其帶入流量系數計算公式，然后就可以計算流量系數。

注：閥門(mén)的流量系數是衡量閥門(mén)通透能力的重要指標，流量系數的大小取決于閥門(mén)的結構和尺寸及決定液流直線(xiàn)性的體腔結構與形狀、等截面性等。閥門(mén)的流量系數越大說(shuō)明流體流過(guò)閥門(mén)壓力損失越小。在一定程度上可以認為，閥門(mén)體腔內的每個(gè)零件可以看作為一個(gè)產(chǎn)生阻力的元件系統(流體的轉彎、擴大、收縮、再轉彎等)，因此閥門(mén)的壓力損失，大致等于閥門(mén)的各個(gè)零件的壓力損失的總和。API6D-2008idt ISO14313:2007《石油天然氣工業(yè)—管線(xiàn)輸送系統—管線(xiàn)閥門(mén)》標準說(shuō)明，流量系數Kv的定義是：水在5（40°F）--40°C(104°F)之間流經(jīng)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生1bar壓力損失的體積流量，用每小時(shí)立方米表示：

注：如果不做流體分析只做靜態(tài)結構分析，那么碟板上的壓力就需要經(jīng)驗或者去測量，而且很多時(shí)候不是很精準，先做流體分析就可以相對準確些。