相信很多朋友在使用蝶閥的時(shí)候時(shí)候多少會(huì )出現故障，那么今天小編就來(lái)跟大家講一下常見(jiàn)的幾種故障以及解決辦法。

    一、試驗與調整

    1、本公司無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格調試，用戶(hù)在復檢密封性能時(shí)，應將進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉蝶閥，對進(jìn)口側施壓，在出口側觀(guān)察有無(wú)泄露現象，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗前，應將蝶板打開(kāi)，防止損壞密封環(huán)。

    2、蝶閥閥門(mén)廠(chǎng)家在出廠(chǎng)前雖經(jīng)嚴格檢查和實(shí)驗，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請閱配套驅動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。

    3、電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶(hù)在第一次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。

    二、常見(jiàn)故障及消除方法

    1、安裝前道確認該蝶閥廠(chǎng)家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

    2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專(zhuān)用法蘭，可根據閥門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)的蝶閥選型。

    3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

    4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

    5、開(kāi)、閉次數較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動(dòng)靈活。

    7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
    8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現故障及時(shí)排除。

    現在閥門(mén)使用安裝介紹完畢，咱們就由咱們專(zhuān)業(yè)的閥門(mén)廠(chǎng)家介紹一下可能出現問(wèn)題的幾種原因以及解決辦法。

密封面泄露：

    1、蝶板、密封面夾有雜物

    2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

    3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

    4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內腔

    5、調整蝸輪或電動(dòng)執行機構的調節螺釘，以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確

    6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊

    7、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓

    閥門(mén)兩端面泄露

    1、兩側密封墊片失效

    2、管法蘭緊力不均或未壓緊

    3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片

    4、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

    5、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊.