隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化中用來(lái)控制流體流量的電動(dòng)調節閥已普遍應用于各個(gè)行業(yè)。對于熱力、化工控制系統，作為最終控制過(guò)程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標的調節閥，在穩定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面起著(zhù)舉足輕重的作用。在調節閥的應用中，計算與選型是前提，安裝與調試是關(guān)鍵，使用與維護是目的。調節閥如果安裝不當，或者調試不好，就起不到調節的作用，甚至會(huì )成為系統的累贅。

電動(dòng)調節閥的安裝與調試

　　一、電動(dòng)調節閥的安裝

　　1.安裝的基本原則

　　調節閥的安裝應遵循國家有關(guān)標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等;安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關(guān)規定。

　　2.安裝前的檢驗

　　電動(dòng)調節閥及附件從出廠(chǎng)到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動(dòng)和裝卸時(shí)受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過(guò)程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗。

　　調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀(guān)、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時(shí)間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場(chǎng)所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場(chǎng)地有足夠的空間，且光線(xiàn)充足或有照明條件;周?chē)荒苡袆×业恼裨春蛷姶艌?chǎng)干擾;電源、氣源符合要求等。

　　3安裝注意事項

　　調節閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點(diǎn)談一談安裝時(shí)需要注意的具體問(wèn)題。

　　3.1確保安全性

　　1)防止泄漏

　　安裝過(guò)程不允許電動(dòng)調節閥產(chǎn)生泄漏。在使用過(guò)程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過(guò)程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調節閥等，都是必須考慮的因素。

　　2)安裝放泄閥

　　任何一個(gè)管路設計和安裝，在切斷時(shí)都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調節閥的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，調節閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于調節閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

　　3)安全的管線(xiàn)

　　在安裝電動(dòng)調節閥前，全部安裝管件和管線(xiàn)都要吹掃干凈，因為管線(xiàn)中的砂粒、水垢、鐵屑等會(huì )損壞調節閥內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動(dòng)嚴重時(shí)，建議在管線(xiàn)上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線(xiàn)必須連接到安全地點(diǎn)，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時(shí)也不會(huì )對環(huán)境造成污染。
 

　3.2確保使用性能

　　安裝調節閥時(shí)，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會(huì )破壞調節閥選擇時(shí)所考慮的各種因素。

　　1)電動(dòng)調節閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝

　　上、下游切斷閥與調節閥之間的直管段長(cháng)度應考慮管路阻力和對流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(cháng)度長(cháng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩定，可使流體流動(dòng)平穩，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長(cháng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩定就進(jìn)入調節閥，使噪聲增大，但直管段長(cháng)度短有利于降低管路阻力，提高調節閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時(shí)應設置整流裝置。

　　調節閥拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當被控流量過(guò)大，用調節閥無(wú)法正常調節時(shí)，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節閥的并行連接方案，對過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑調節閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節閥及上、下游切斷閥一起組成調節閥組。因此，安裝調節閥時(shí)應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱(chēng)直徑與管道公稱(chēng)直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

　　2)泄放閥、放空閥、排污閥的安裝

　　為便于調節閥拆卸，在拆卸前必須進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調節閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時(shí)被控流體是氣體或蒸汽時(shí)，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調節閥組的最低處;而被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調節閥組的最高處。

　　3)調節閥與管道的連接

　　電動(dòng)調節閥與管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等區別。螺紋連接方式用于小口徑調節閥的安裝，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件;法蘭連接方式有普通式法蘭連接和夾持式連接兩種，管道連接法蘭的公稱(chēng)直徑應與調節閥的通徑一致，耐壓等級也應與調節閥的耐壓等級一致，法蘭面與管道軸線(xiàn)的垂直度允許偏差為l°;盡量避免采用焊接連接方式。調節閥連接時(shí)，不應使連接管道內部出現新的凸出物，例如，密封墊、焊接縫等不應在管道內凸出。同時(shí)，應注意調節閥內流體的流向應與閥體上標注的箭頭方向一致，特殊情況下可不受此限制。

　　4)執行機構的安裝

　　通常，執行機構與調節閥閥體直接連接，但液動(dòng)執行機構、長(cháng)行程執行機構等與調節閥閥體分開(kāi)時(shí)，安裝執行機構時(shí)應注意執行機構的連桿和機械活動(dòng)部件應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現象;連桿長(cháng)度合適，保證在全行程范圍內動(dòng)作穩定、靈活可靠;手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒(méi)有卡死或扭轉現象，有手輪轉動(dòng)方向與閥開(kāi)度關(guān)系的標注，限位裝置應調整合適，起到保護作用;液動(dòng)執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時(shí)，其高度差應不超過(guò)1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動(dòng)切斷閥。

　　5)閥門(mén)定位器的安裝

　　閥門(mén)定位器的閥位檢測裝置與調節閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應保證反饋信號能夠正確、及時(shí)地反映閥位信號和變化。通常，閥門(mén)定位器與調節閥配套供應，由制造廠(chǎng)完成兩者的連接。當生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應保證閥門(mén)定位器閥位檢測裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點(diǎn)的機械間隙應盡量小，閥門(mén)定位器的信號管線(xiàn)應正確連接，氣源管線(xiàn)和輸出管線(xiàn)、輸入管線(xiàn)應標記;閥門(mén)定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀(guān)測。