現代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，而電動(dòng)調節閥作為自動(dòng)控制系統中的執行機構，在穩定生產(chǎn)，優(yōu)化控制等方面都有重要作用。隨著(zhù)裝置長(cháng)周期、高負荷運行，調節閥的卡 堵、腐蝕、振動(dòng)、內漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，導致調節閥使用壽命縮短，工作可靠性降低，嚴重影響生產(chǎn)裝置安全平穩運行。因此，在日常維護中需要及時(shí)準確查找和解 決故障非常重要，列舉了一些常見(jiàn)故障現象以及處理方法。

一、電動(dòng)調節閥內泄漏

01

閥內漏，閥桿長(cháng)短不適。

閥內漏的原因：氣開(kāi)閥，閥桿太長(cháng)和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。

解決對策：應縮短(或延長(cháng))調節閥閥桿使閥桿長(cháng)度合適，使其不再內漏。

02

填料泄露。填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，隨著(zhù)高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會(huì )從間隙向外泄露。解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。

03

電動(dòng)調節閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。

二、電動(dòng)閥門(mén)定位器故障

定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理，一般經(jīng)常發(fā)生以下故障：

1）零部件受溫度、振動(dòng)等影響，造成調解閥波動(dòng)。

2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

3)彈簧的彈性系數發(fā)生改變，造成調解閥控制非線(xiàn)性。

4）電器接口密封不好，雨水將定位器線(xiàn)圈短路或斷路。

解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風(fēng)質(zhì)量，定期排水排污。

三、電動(dòng)調節閥的動(dòng)作故障

01

電動(dòng)調節閥沒(méi)有動(dòng)作。

產(chǎn)生原因：氣源壓力不足；執行機構故障；調節閥無(wú)輸出信號；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。

解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無(wú)斷裂以及膜片有無(wú)破損(氣動(dòng)閥);檢查信號；解體閥門(mén)，進(jìn)行檢查修理。

02

電動(dòng)閥門(mén)行程不足

產(chǎn)生原因：定位器沒(méi)有校準，行程調整不當；執行機構彈簧額定值太??；閥內有異物。

解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。

03

閥門(mén)動(dòng)作遲緩

產(chǎn)生原因：盤(pán)根太緊或填料變質(zhì)老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。

解決對策：恢復供風(fēng)壓力；更換修理盤(pán)根或閥桿等部件。

電動(dòng)調節閥的維護和保養是一項專(zhuān)業(yè)性強、涉及技術(shù)廣泛的工作。要做好這項工作，不僅需要扎實(shí)的理論基礎，而且還要具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗，采取科學(xué)的方法，提高維護水平，降低設備故障率，確保生產(chǎn)裝置安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。