一、電動(dòng)調節閥經(jīng)?？ㄗ』蚨氯姆蓝拢ǎ┓椒ǎ?種方法）

1、清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統和大修后投運初期。這是最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓調節閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運行。
2、外接沖刷法
對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調節時(shí)，經(jīng)常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門(mén)，即可在不動(dòng)調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
3、安裝管道過(guò)濾器法
對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線(xiàn)上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。
4、增大節流間隙法
如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠(chǎng)有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問(wèn)題馬上得到解決。
5、介質(zhì)沖刷法
利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線(xiàn)型閥體；③將節流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。
6、直通改為角形法
直通為倒S流動(dòng)，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線(xiàn)形。因此，使用直通的調節閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使℃用。

二、密封性能差的解決方法（5種方法）

1、研磨法
細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。
2、利用不平衡力增加密封比壓法
執行機構對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢時(shí),閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類(lèi)閥為前一種情況,通常為流開(kāi)型,若認為密封效果不滿(mǎn)意時(shí),改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。
3、提高執行機構密封力法
提高執行機構對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見(jiàn)方法。常用的方法有：
①移動(dòng)彈簧工作范圍；
②改用小剛度彈簧；
③增加附件，如帶定位器；
④增加氣源壓力；
⑤改用具有更大推力的執行機構。
4、采用單密封、軟密封法
對雙密封使用的調節閥,可改用單密封,通?？商岣?0倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
5、改用密封性能好的閥
在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專(zhuān)門(mén)設計的切斷閥。

三、電動(dòng)調節閥外泄的解決方法（6種方法）

1、增加密封油脂法
對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。
2、增加填料法
為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
3、更換石墨填料法
大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200范圍內，當溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(cháng)。因而有的工廠(chǎng)全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現象，對此必須有所考慮?！?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; overflow-wrap: break-word; color: rgb(68, 68, 68); font-family: Tahoma, "Microsoft Yahei", Simsun; line-height: 25.5px; box-sizing: border-box !important;" /> 4、改變流向，置P2在閥桿端法
當△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5、采用透鏡墊密封法
對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿(mǎn)意的效果。
6、更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現在許多廠(chǎng)已采用。

四、電動(dòng)調節閥振動(dòng)的解決方法

1、增加剛度法
對振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來(lái)消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。
2、增加阻尼法 
增加阻尼即增加對振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。
3、增大導向尺寸，減小配合間隙法
軸塞形閥一般導向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4～lmm,這對產(chǎn)生機械振動(dòng)是有幫助.因此,在發(fā)生輕微的機械振動(dòng)時(shí),可通過(guò)增大導向尺寸,減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。
4、改變節流件形狀，消除共振法
因調節閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內閥芯曲面車(chē)削0.5～1.0mm。如某廠(chǎng)家屬區附近安裝了一臺自力式壓力調節閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車(chē)掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
5、更換節流件消除共振法
原理同4.5中的4），只不過(guò)是更換節流件。其方法有：
①更換流量特性，對數改線(xiàn)性，線(xiàn)性改對數；
②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒等.如某氮肥廠(chǎng)一臺DN25雙座閥,閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷,我們確認為共振后,將直線(xiàn)特性閥芯改為對數性閥芯,問(wèn)題得到解決.又如某航空學(xué)院實(shí)驗室用一臺DN200套筒閥,閥塞產(chǎn)生強烈旋轉無(wú)法投用,將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒后,旋轉立即消失。
6、更換調節閥類(lèi)型以消除共振
不同結構形式的調節閥,其固有頻率自然不同,更換調節閥類(lèi)型是從根本上消除共振的最有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害——強烈地振動(dòng)(嚴重時(shí)可將閥破壞),強烈地旋轉(甚至閥桿被振斷、扭斷),而且產(chǎn)生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥,只要把它更換成一臺結構差異較大的閥,立刻見(jiàn)效,強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠(chǎng)新擴建工程選用一臺DN200套筒閥,上述三種現象都存在,DN300的管道隨之跳動(dòng),閥塞旋轉,噪音100多分貝,共振開(kāi)度20～70％，考慮共振開(kāi)度大,改用一臺雙座閥后,共振消失,投運正常。
7、減小汽蝕振動(dòng)法
對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)，自然應在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。
8、避開(kāi)振源波擊法
外來(lái)振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是調節閥正常工作時(shí)所應避開(kāi)的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應當采取相應的措施。