1、安裝的基本原則

    調節閥的安裝應遵循國家有關(guān)標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關(guān)規定。

2、安裝前的檢驗

    調節閥及附件從出廠(chǎng)到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動(dòng)和裝卸時(shí)受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過(guò)程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗。

    調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀(guān)、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時(shí)間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場(chǎng)所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場(chǎng)地有足夠的空間，且光線(xiàn)充足或有照明條件；周?chē)荒苡袆×业恼裨春蛷姶艌?chǎng)干擾；電源、氣源符合要求等。

3、安裝注意事項

    調節閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點(diǎn)談一談安裝時(shí)需要注意的具體問(wèn)題

4、調節閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝

    上、下游切斷閥與調節閥之間的直管段長(cháng)度應考慮管路阻力和對流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(cháng)度長(cháng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩定，可使流體流動(dòng)平穩，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長(cháng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩定就進(jìn)入調節閥，使噪聲增大，但直管段長(cháng)度短有利于降低管路阻力，提高調節閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經(jīng)驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時(shí)應設置整流裝置。

    調節閥拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當被控流量過(guò)大，用調節閥無(wú)法正常調節時(shí)，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節閥的并行連接方案，對過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑調節閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節閥及上、下游切斷閥一起組成調節閥組。因此，安裝調節閥時(shí)應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱(chēng)直徑與管道公稱(chēng)直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
5、泄放閥、放空閥、排污閥的安裝

    為便于調節閥拆卸，在拆卸前必須進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調節閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時(shí)被控流體是氣體或蒸汽時(shí)，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調節閥組的最低處；而被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調節閥組的最高處。

 

6、執行機構的安裝

    通常，執行機構與調節閥閥體直接連接，但液動(dòng)執行機構、長(cháng)行程執行機構等與調節閥閥體分開(kāi)時(shí)，安裝執行機構時(shí)應注意執行機構的連桿和機械活動(dòng)部件應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現象；連桿長(cháng)度合適，保證在全行程范圍內動(dòng)作穩定、靈活可靠；手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒(méi)有卡死或扭轉現象，有手輪轉動(dòng)方向與閥開(kāi)度關(guān)系的標注，限位裝置應調整合適，起到保護作用；液動(dòng)執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時(shí)，其高度差應不超過(guò)1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動(dòng)切斷閥。

7、閥門(mén)定位器的安裝

    閥門(mén)定位器的閥位檢測裝置與調節閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應保證反饋信號能夠正確、及時(shí)地反映閥位信號和變化。通常，閥門(mén)定位器與調節閥配套供應，由制造廠(chǎng)完成兩者的連接。當生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應保證閥門(mén)定位器閥位檢測裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點(diǎn)的機械間隙應盡量小，閥門(mén)定位器的信號管線(xiàn)應正確連接，氣源管線(xiàn)和輸出管線(xiàn)、輸入管線(xiàn)應標記；閥門(mén)定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀(guān)測。