調節閥又稱(chēng)控制閥,是執行器的主要類(lèi)型,通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動(dòng)力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門(mén)組成。如果按其所配執行機構使用的動(dòng)力,調節閥可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種,即以壓縮空氣為動(dòng)力源的進(jìn)口氣動(dòng)調節閥,以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調節閥,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)調節閥,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場(chǎng)總線(xiàn)型調節閥等。調節閥的產(chǎn)品類(lèi)型很多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來(lái)說(shuō)閥是通用的,既可以與氣動(dòng)執行機構匹配,也可以與電動(dòng)執行機構或其他執行機構匹配。 2 調節閥類(lèi)型的選擇
2.1 調節閥的閥體類(lèi)型選擇閥體的選擇是調節閥選擇中最重要的環(huán)節。
調節閥閥體種類(lèi)很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門(mén)之前,要對控制過(guò)程的介質(zhì)、工藝條件和參數進(jìn)行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對調節閥的要求,根據所收集的數據來(lái)確定所要使用的閥門(mén)類(lèi)型。在具體選擇時(shí),可從以下幾方面考慮:
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí),閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì )受到嚴重摩擦。因此閥門(mén)的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性,在能滿(mǎn)足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。 (4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí),應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
(5) 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會(huì )形成振動(dòng)和噪聲,使閥門(mén)的使用壽命變短,因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。 2.2 調節閥執行機構的選擇 2.2.1輸出力的考慮
執行機構不論是何種類(lèi)型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。因此,為了使調節閥正常工作,配用的執行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)克服各種阻力,保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。
對于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執行機構,一般都沒(méi)有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無(wú)關(guān),因此,選擇執行機構的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動(dòng)力矩。對于單作用的氣動(dòng)執行機構,輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān),調節閥上的出現的力也將影響運動(dòng)特性,因此要求在整個(gè)調節閥的開(kāi)度范圍建立力平2.2.2 執行機構類(lèi)型的確定
對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環(huán)境要求,選擇相應的執行機構。對于現場(chǎng)有防爆要求時(shí),應選用氣動(dòng)執行機構,且接線(xiàn)盒為防爆型,不能選擇電動(dòng)執行機構。如果沒(méi)有防爆要求,則氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構都可選用,但從節能方面考慮,應盡量選用電動(dòng)執行機構。對于液動(dòng)執行機構,其使用不如氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構廣泛,但具有調節精度高、動(dòng)作速度快和平穩的特點(diǎn),因此,在某些情況下,為了達到較好調節效果,必須選用液動(dòng)執行機構,如發(fā)電廠(chǎng)透明機的速度調節、煉油廠(chǎng)的催化裝置反應器的溫度調節控制等。 3 調節閥的作用方式選擇
調節閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執行機構時(shí)才有,其作用方式通過(guò)執行機構正反作用和閥門(mén)的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開(kāi)型)、反正(氣開(kāi)型)、反反(氣關(guān)型),通過(guò)這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開(kāi)和氣關(guān)兩種。對于調節閥作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全;b)介質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟損
4 調節閥流,特性的選擇
調節閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥門(mén)的相對流量與位移(閥門(mén)的相對開(kāi)度)間的關(guān)系,理想流量特性主要有直線(xiàn)、等百分比(對數)、拋物線(xiàn)和快開(kāi)等4種。常用的理想流量特性只有直線(xiàn)、等百分比(對數)、快開(kāi)三種。拋物線(xiàn)流量特性介于直線(xiàn)和等百分比之間,一般可用等百分比特性來(lái)代替,而快開(kāi)特性主要用于二位調節及程序控制中,因此調節閥特性的選擇實(shí)際上是直線(xiàn)和等百分比流量特性的選擇。
調節閥流量特性的選擇可以通過(guò)理論計算,但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經(jīng)驗準則,具體從下幾方面考慮:①從調節系統的調節質(zhì)量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。 選擇好調節閥的流量特性,就可以根據其流量特性確定閥門(mén)閥芯的形狀和結構,但對于像隔膜閥、蝶閥等,由于它們的結構特點(diǎn),不可能用改變閥芯的曲面形狀來(lái)達到所需要的流量特性,這時(shí),可通過(guò)改變所配閥門(mén)定位器的反饋凸輪外形來(lái)實(shí)現 5 調節閥口徑的選擇
調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時(shí),都要對調節閥進(jìn)行Cv計算,并提供調節閥設計說(shuō)明書(shū)。從調節閥的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經(jīng)以下步驟:
1)計算流量的確定?,F有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin。
2)閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點(diǎn)選定S(阻力系數),再確定計算壓差。
3)計算Cv。根據所調節的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin。 4)選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C。 5)調節閥開(kāi)度驗算。一般要求最大計算流量時(shí)的開(kāi)度≯90%,最小計算流量時(shí)的開(kāi)度≮10%。
6)調節閥實(shí)際可調比的驗算。一般要求實(shí)際可調比≮10。 7)閥座直徑和公稱(chēng)直徑的確定。驗證合適后,根據C確定。
調節閥的選擇是非常細致的工作,不僅要有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論知識,還要有豐富實(shí)踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調節控制回路PID參數的整定,使被調參數得到較好地控制效果,也使調節閥的使用壽命大大增長(cháng)。調節閥的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實(shí)踐的過(guò)程中不斷總結和創(chuàng )新,特別隨著(zhù)機電一體化技術(shù)、計算機和數字信息技術(shù)的應用,調節閥的結構功能變得更好、更全面,為選擇調節閥提供了極大的方便。