一、電動(dòng)閘閥如何使用

1、可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門(mén)上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2、手輪、手柄及傳動(dòng)組織均不答應作起吊用，并禁止碰撞。
3、雙閘板閘閥應筆直裝置（即閥桿處于筆直方位,手輪在頂部)。
4、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。
5、帶傳動(dòng)組織的閘閥，按產(chǎn)品運用說(shuō)明書(shū)的規則裝置。
6、如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)運用,每月至少潤滑一次。
7、裝置方位、高度、進(jìn)出口方向有必要符合規劃要求，連接應結實(shí)嚴密。
8、裝置在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
9、帶傳動(dòng)組織的閘閥，按產(chǎn)品運用說(shuō)明書(shū)的規則裝置。
10、閥門(mén)裝置前有必要進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家規范《通用閥門(mén)標志》GB12220的規則。關(guān)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截效果的閥門(mén)，裝置前應進(jìn)行強度和嚴密功能實(shí)驗，合格后方準運用。強度實(shí)驗時(shí)，實(shí)驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，繼續時(shí)刻不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性實(shí)驗時(shí)，實(shí)驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；實(shí)驗壓力在實(shí)驗繼續的時(shí)刻應符合GB50243規范要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。 

 二、電動(dòng)閘閥如何拆裝

1)閘閥拆開(kāi)前，要放空管道剩水；
2)拆掉閘閥傳動(dòng)裝置(手動(dòng)或自動(dòng))；
3)拆開(kāi)閥體和閥蓋連接螺絲，將上閥蓋、絲桿、閥門(mén)舌板一起吊出，然后逐件拆開(kāi)；
4)裝配時(shí)順序與拆卸相反。
 
 三、電動(dòng)閘閥如何檢修

1、檢修前辦理檢修許可證，并根據現場(chǎng)作出予危分析，并組織所有參加檢修的人員進(jìn)行學(xué)習，學(xué)習檢修方案及予危分析，對檢修過(guò)程中存在的危險因素進(jìn)行討論，加以補充，貫徹到每一個(gè)檢修人員。  2、檢修前準備好檢修所用的工具如倒鏈、鋼絲繩、大錘、敲擊扳手，檢修所用備件如閥頭、閥座、填料、墊片、“O”形圈等。  3）檢修前對檢修用的工器具進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，不符合安全要求的工器具嚴禁使用，如有損壞必須進(jìn)行更換。  4）辦理停電票證，運行電工停電，維修電工拆線(xiàn)后方可進(jìn)行作業(yè)。 5）檢修閥門(mén)時(shí)按要求辦理檢修許可證，工藝技術(shù)人員簽署工藝處理措施，現場(chǎng)操作人員按照要求工藝處理完畢后，檢修人員必須要求現場(chǎng)工藝人員簽字確認后方可進(jìn)行檢修。如工藝人員不簽字確認或工藝車(chē)間技術(shù)人員要求的處理方案沒(méi)有完成嚴禁作業(yè)。  6））檢修人員必須穿好工作服，戴好安全帽等防護用品。 7）檢修時(shí)嚴禁帶手套掄大錘。  8）閥門(mén)拆卸時(shí)不要一次全部拆下所有螺栓，防止余壓傷人。由于介質(zhì)都具有危險性，拆卸螺栓時(shí)必須按照規定帶好防護用品，針對每種工藝介質(zhì)，具體防護參照特殊工藝介質(zhì)調節閥的檢修方案。  9）吊裝閥門(mén)前必須檢查吊裝工具是否安全，吊點(diǎn)是否牢固，確保吊裝安 上海編程培訓學(xué)校學(xué)IT 好工作 就到北大青鳥(niǎo) 廣告 上海編程培訓學(xué)校北大青鳥(niǎo)到底怎么樣?要到北大青鳥(niǎo)學(xué)校了解才知道, 查看詳情 >  全。  10）檢修拆卸的零部件要集中存放或放入專(zhuān)用零件箱內，拆卸前做好標記，以防錯裝或零件丟失。  11）拆卸零部件時(shí)，盡量使用專(zhuān)用工具，避免用錘亂砸損傷零部件。12）使用大錘拆卸螺栓時(shí)，扶敲擊扳手人員盡量避開(kāi)掄錘方向，防止大錘滑脫后傷人。  13）檢修過(guò)程中，經(jīng)常檢查大錘錘頭是否牢固，防止飛出傷人。 14）起重物件要有人監護，吊物下不得有人。  15）檢修完畢后，必須聯(lián)系工藝人員進(jìn)行試壓，試壓時(shí)，人員遠離法蘭口等，避免泄漏造成傷害。  16）維護必須由兩人以上作業(yè)，電工必須有電工作業(yè)證。 17）電動(dòng)閥調試必須要求工藝人員進(jìn)行確認。 
 
①電動(dòng)機構的傳動(dòng)性能檢查，應保證蝸輪、蝸桿無(wú)嚴重磨損，電動(dòng)頭結合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門(mén)原行程和調整情況，以便檢修后調整。打開(kāi)齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應超過(guò)齒厚的1／3，嚙合部分不應有裂紋及嚙合不良現象。檢查軸承有無(wú)磨損、轉動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電動(dòng)機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應清理干凈，襯墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗，應靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應無(wú)明顯的變形，否則應矯正。
⑤止動(dòng)開(kāi)口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤(pán)、閥座的配合間隙應在0.2mm以?xún)?，且無(wú)損傷變形。
⑥密封盤(pán)與閥座配合面，應無(wú)拉傷、溝痕，且與閥座配合無(wú)卡澀等不良現象。
⑦盤(pán)根壓蓋與門(mén)桿及密封盤(pán)之間的間隙一般在0.2-0.25mm之間。
⑧閥桿螺扣完整、無(wú)損傷，與絲母配合良好，無(wú)彎曲、腐蝕等現象。螺扣寬度磨損超過(guò)1／5時(shí)，應更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應平整光滑、無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結合試驗時(shí)，圓周接觸，閥線(xiàn)清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。