電動(dòng)閥門(mén)為何總是故障？在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個(gè)過(guò)程中，每一步都不可松懈。閥門(mén)在出廠(chǎng)前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問(wèn)題呢？這就需要通過(guò)外觀(guān)檢驗和一定的性能試驗來(lái)檢查。通過(guò)這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來(lái)，進(jìn)行相應的調整，只有全部試驗都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀(guān)檢驗需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？

外觀(guān)檢驗

1、閥體內外表面有無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無(wú)彎曲，螺紋有無(wú)損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造商名稱(chēng)、閥門(mén)名稱(chēng)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑等標識。

6、閥門(mén)運輸時(shí)的開(kāi)閉位置應符合下列要求：

（a）電動(dòng)閘閥、電動(dòng)截止閥、節流閥、電動(dòng)蝶閥、底閥、電動(dòng)調節閥等閥門(mén)應處于全關(guān)閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應處于全開(kāi)啟位置。

（c）隔膜閥應處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過(guò)緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動(dòng)作應靈活準確、無(wú)偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門(mén)內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有臟污。

12、閥門(mén)兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門(mén)質(zhì)量證明書(shū)應包含下列內容：

（a）制造商名稱(chēng)和出廠(chǎng)日期。

（b）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號和規格。

（c）公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。

（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠(chǎng)編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。

性能試驗

殼體強度試驗

閥門(mén)可以看成是受壓容器，固需滿(mǎn)足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。

強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱(chēng)壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時(shí)間（一般不小于10分鐘）內無(wú)滲漏，才可認為該閥門(mén)強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應將內腔的空氣排凈。

滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規范進(jìn)行補焊，但補焊必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當延長(cháng)試驗持續時(shí)間。

密封試驗

出節流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關(guān)閉密封性，固閥門(mén)在出廠(chǎng)前需逐個(gè)進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗。

試驗通常在常溫下以公稱(chēng)壓力PN進(jìn)行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需要進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。

試驗止回閥時(shí)，壓力應從出口端引入，在入口進(jìn)行檢查。

密封試驗時(shí)，閥門(mén)的關(guān)閉力矩應按公稱(chēng)壓力與公稱(chēng)通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門(mén)通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅動(dòng)裝置的閥門(mén)。應在使用驅動(dòng)裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。

密封實(shí)驗應在閥門(mén)總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。

上密封試驗通常在強度試驗時(shí)一并進(jìn)行。試驗時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。

用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規范書(shū)要求作低壓氣密封試驗的閥門(mén)，必須按試驗標準規范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。

動(dòng)作性能試驗

試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。

手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗

閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關(guān)閉閥門(mén)，在閥瓣的一側減壓，以在開(kāi)啟閥門(mén)最不利的方向建立壓差，然后以規定的力矩開(kāi)啟閥門(mén)，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等。

止回閥動(dòng)作性能試驗

在規定的壓差下作閥門(mén)開(kāi)啟試驗，試驗次數不少于3次。

電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗，按閥門(mén)技術(shù)規格書(shū)的規定進(jìn)行，閥門(mén)技術(shù)規格書(shū)無(wú)明確規定時(shí)，應以額定執行機構操作閥門(mén)完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗中，閥門(mén)必須運行平穩、靈活，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。

真空密封試驗

一種靈敏度很高的密封試驗方法。

真空試驗通常在閥門(mén)強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準確性，被測閥門(mén)應具有很高的清潔度和加工精細密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。

氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門(mén)用真空泵抽至規定的真空度后，在閥門(mén)被測部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門(mén)的被測部，系統中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據此可計算漏率。

微泄露試驗

近年來(lái)隨著(zhù)人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對閥門(mén)的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時(shí)。閥門(mén)的微泄漏要求就是其中的一種。閥門(mén)的微泄露檢測主要是檢查閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗的一種。

閥門(mén)微泄漏檢測的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿(mǎn)足用戶(hù)所規定的漏率。