電動(dòng)閥門(mén)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格相當繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)，鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標訂制等閥門(mén)材質(zhì)。
 
電動(dòng)閥門(mén)采購時(shí)應重視哪些技術(shù)要求
1閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求
　
1.1閥門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
1.2閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值，而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求.
1.3閥門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件
 
2選擇閥門(mén)的材質(zhì)　
2.1電動(dòng)閥門(mén)材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，電動(dòng)閥門(mén)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
 
3變速傳動(dòng)箱　
3.1箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致?！　?br /> 3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡?！　?br /> 3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內?！?br /> 3.4傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑?！?br /> 3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體?！?br /> 3.6箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
 
4閥門(mén)的操作機構　
4.1電動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉?！?br /> 4.2由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200-600轉內?！?br /> 4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)?！?br /> 4.5閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)
①閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定?！?br /> 4.6若電動(dòng)閥門(mén)埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥15m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的電動(dòng)閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
 
5閥門(mén)的性能檢測　
5.1閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測?！?br /> 5.2電動(dòng)閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：①電動(dòng)閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；②電動(dòng)閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求
 
6閥門(mén)的內外防腐　
6.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0?3mm以上。特大型電動(dòng)閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少?！?br /> 6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求
 
7電動(dòng)閥門(mén)包裝運輸　
7.1閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封?！?br /> 7.2中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運輸過(guò)程中碰損
 
8查看閥門(mén)的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)　
8.1閥門(mén)是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：電動(dòng)閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；;閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；　
8.2制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號:重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距 以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數;電動(dòng)閥門(mén)流阻系數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。