電動(dòng)閥門(mén)密封圈是在閥門(mén)通道上起到連接、接通的作用，又可作為調節和分配、分離和混合介質(zhì)等實(shí)際關(guān)鍵用途。因此， 電動(dòng)閥門(mén)密封件表面容易受到常見(jiàn)的介質(zhì)腐蝕、沖蝕、損壞等，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。

    處于實(shí)際情況的人為處理不當問(wèn)題，一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是電動(dòng)閥門(mén)密封圈正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

    1、電動(dòng)閥門(mén)密封圈密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問(wèn)題。

    2、電動(dòng)閥門(mén)密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，把截斷閥當節流閥使用，導致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴，使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損。

    3、電動(dòng)密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常， 電動(dòng)閥門(mén)帶病運轉，過(guò)早地損壞了密封面。另外，在介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。

    4、機械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封圈截面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。

    5、電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封圈面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。

    從以上電動(dòng)閥門(mén)密封圈截面損壞原因的分析可看出，要提高 電動(dòng)閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料、合理的加工方法。