1、電動(dòng)閥門(mén)裝置

    閥門(mén)的電動(dòng)裝置運用吊環(huán)裝置，選用鏈條裝置時(shí)，留意對閥門(mén)外涂層采納保護措施。當閥門(mén)帶支架或傳動(dòng)組織時(shí)，應將吊繩固定在閥門(mén)吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)組織上；吊繩或吊裝鏈條不能揉捏閥門(mén)外部配件及其延長(cháng)桿，以免損壞閥門(mén)執行組織，導致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)困難。

    2、電動(dòng)閥門(mén)的焊接

  （1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行電動(dòng)閥門(mén)的預熱及焊接時(shí)，閥門(mén)應置于全開(kāi)方位，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì )沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著(zhù)的焊渣會(huì )劃傷閥座密封，導致閥門(mén)內漏，嚴峻時(shí)會(huì )導致閥門(mén)失效。

  （2）閥門(mén)有必要支撐在各自的底座上或別離支撐。

  （3）閥門(mén)焊接后，如需滾動(dòng)閥門(mén)，應選用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。

  （4）承認排污口、排壓口處于封閉狀況。

  （5）一般的電動(dòng)球閥裝置無(wú)方向性，但應留意操作側的方位。有的球閥裝置時(shí)具有方向性，必定依照閥門(mén)閥體上的箭頭標識去裝置，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側選用的是兩種閥座密封方式，一端選用雙活塞效應閥座，另一端選用自泄式密封閥座，如果反向裝置，投用后閥門(mén)將會(huì )主動(dòng)泄壓，發(fā)作管道事故。

    3、電動(dòng)閥門(mén)焊接后的要求

  （1）電動(dòng)閥門(mén)在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以確保閥門(mén)密封面之間充溢潤滑脂，將焊接時(shí)附著(zhù)在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

  （2）檢查電動(dòng)閥門(mén)狀況，確保各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；承認排污口、排壓口處于緊鎖狀況，為試壓作準備。

  （3）依據試壓計劃操作電動(dòng)閥門(mén)，使閥門(mén)處于規則的方位