電動(dòng)閥門(mén)工作原理

一、什么是電動(dòng)閥門(mén)：
電動(dòng)閥門(mén)簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執行器控制閥門(mén),從而實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執行器，下半部分為閥門(mén)。
電動(dòng)閥門(mén)分兩種：
一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執行器配合角行程的閥使用，實(shí)現閥門(mén)90度以?xún)刃刂乒艿懒黧w通斷；
另一種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執行器配合直行程的閥使用，實(shí)現閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設備上配套使用。

二、電動(dòng)閥門(mén)操作原理：
電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執行機構和閥門(mén)連接起來(lái)，經(jīng)過(guò)安裝調試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)接通電動(dòng)執行機構驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、調節動(dòng)作。從而達到對管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)或是調節目的。
電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類(lèi)；是利用電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)閥芯，從而改變閥體的通斷，線(xiàn)圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

三、電動(dòng)閥門(mén)的用途：　
電動(dòng)閥：用于液體、氣體和風(fēng)系統管道介質(zhì)流量的模擬量調節，是AI控制。在大型閥門(mén)和風(fēng)系統的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開(kāi)關(guān)控制。
電動(dòng)閥：可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見(jiàn)于大管道和風(fēng)閥等。
1.開(kāi)關(guān)形式：
電動(dòng)閥的驅動(dòng)一般是用電機，開(kāi)或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的，可以做調節。
2.工作性質(zhì)：
電動(dòng)閥的驅動(dòng)一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開(kāi)和快關(guān)的，一般用在小流量和小壓力，要求開(kāi)關(guān)頻率大的地方電動(dòng)閥反之。電動(dòng)閥閥的開(kāi)度可以控制，狀態(tài)有開(kāi)、關(guān)、半開(kāi)半關(guān)，可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達不到這個(gè)要求。
3.適用工藝：
電動(dòng)閥一般用于調節，也有開(kāi)關(guān)量的，比如：風(fēng)機盤(pán)管末端。

四、電動(dòng)閥門(mén)的具體分析中國電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品市場(chǎng)隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在向高技術(shù)含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據對國內外電動(dòng)閥門(mén)技術(shù)的分析和國內外電動(dòng)閥門(mén)市場(chǎng)需求的分析，研究出近幾年來(lái)各行業(yè)用工業(yè)電動(dòng)閥門(mén)及電動(dòng)閥門(mén)行業(yè)高新技術(shù)發(fā)展趨勢及投資方向，如下：
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無(wú)導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專(zhuān)用平行式調節閥、油田專(zhuān)用直通式止回閥、注水\聚合物專(zhuān)用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。
2.石油、天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)用閥
石油、天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無(wú)導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
3.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門(mén)比常規的大型火力發(fā)電站用電動(dòng)閥門(mén)其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類(lèi)一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動(dòng)閥門(mén)的最高技術(shù)參數為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥)；最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質(zhì)：冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品規定要求：通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。

五、核電用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下：
⑴無(wú)填料函的閘閥：
a液壓驅動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開(kāi)啟或關(guān)閉，該閥公稱(chēng)通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。
b全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過(guò)浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動(dòng)。該閥公稱(chēng)通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
注：上述兩種無(wú)填料函閘閥優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有填料密封，避免了外漏點(diǎn)，同時(shí)，減少能耗。缺點(diǎn)：結構復雜、造價(jià)較高。
⑵核電用截止閥：
用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質(zhì)為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽；公稱(chēng)通徑：DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥：
用于冷卻系統和安全殼內輸送空氣介質(zhì)的系統中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動(dòng)式(蝶板在回轉前先脫開(kāi)密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱(chēng)通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用于風(fēng)道系統中的快速關(guān)閉蝶閥，其公稱(chēng)通徑：DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。
此外，滿(mǎn)足地震要求的安全閥也是急需開(kāi)發(fā)的核電電動(dòng)閥門(mén)

六、海洋石油用閥
海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統需要開(kāi)發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動(dòng)閥門(mén)。這些電動(dòng)閥門(mén)要求有較強的抗腐蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。

七、石化、電力用閥
石化、電力電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品，其結構調整的重點(diǎn)是發(fā)展缺門(mén)產(chǎn)品。如下：
⑴高溫高壓調節閥
用于大型火電機組的高溫高壓調節閥，其結構設計應根據它的流量特性和工況控制要求來(lái)確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節閥的公稱(chēng)通徑：DN50~500mm；公稱(chēng)壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。
（2）高溫高壓大口徑安全閥
用于蒸汽系統的高溫高壓大口徑安全閥，其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：該類(lèi)電動(dòng)閥門(mén)的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動(dòng)作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱(chēng)通徑：DN200~400mm；公稱(chēng)壓力：≤5.0MPa；最高使用溫度：570℃。

八、環(huán)保用閥
該環(huán)保系統需發(fā)展的電動(dòng)閥門(mén)：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。

九、冶金系統用閥
冶金系統用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對電動(dòng)閥門(mén)的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下：
⑴排灰平板閘閥
用于煉鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的“排灰平板閘閥”。該除灰系統的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的(有時(shí)是分散形狀，有時(shí)是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內；溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時(shí)瞬間溫度可達250℃)；公稱(chēng)管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見(jiàn))。
該閥其結構如采用帶導流孔，并且“加大密封面”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿(mǎn)足其密封性能；而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長(cháng)，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標準上允許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時(shí)會(huì )產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動(dòng)的話(huà)，該層氧化物就會(huì )被清除，使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由于鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫，有時(shí)瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿(mǎn)足其工況溫度、耐磨，又可以滿(mǎn)足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿(mǎn)足煉鐵廠(chǎng)除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑵耐強酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱(chēng)通徑：DN50~2400mm；公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。

十、氧化鋁工業(yè)用閥
氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì)，結疤現象極為嚴重，且介質(zhì)對電動(dòng)閥門(mén)體腔及內件的沖蝕現象也很?chē)乐?。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結疤耐結疤；抗沖蝕耐沖蝕.