電動(dòng)調節閥又名控制閥，是在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門(mén)組成。因其笨重，問(wèn)題難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統完全、調節品質(zhì)、環(huán)境污染等。上海湖泉閥門(mén)廠(chǎng)家為大家整理了11種解決電動(dòng)調節閥穩定性差的方法。

1、改變不平衡力作用方向法

在穩定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時(shí)，閥穩定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開(kāi)型，一般來(lái)說(shuō)都能方便地解決閥的穩定性問(wèn)題。

2、避免閥自身不穩定區工作法

有的閥受其自身結構的限制，在某些開(kāi)度上工作時(shí)穩定性較差。①雙座閥，開(kāi)度在10%以?xún)?，因上球處流開(kāi)，下球處流閉，帶來(lái)不穩定的問(wèn)題；②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右；雙座閥在80～90%開(kāi)度上。遇此類(lèi)閥時(shí)，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。

3、更換穩定性好的閥

穩定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當單、雙座閥穩定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩定性一定會(huì )得到提高。

4、增大彈簧剛度法

執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見(jiàn)的簡(jiǎn)單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。

5、降低響應速度法

當系統要求調節閥響應或調節速度不應太快時(shí)，閥的響應和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥的流量調節變化卻又很大，或者系統本身已是快速響應系統而調節閥卻又帶定位器來(lái)加快閥的動(dòng)作，這都是不利的。這將會(huì )產(chǎn)生超調，產(chǎn)生振動(dòng)等。對此，應降低響應速度。辦法有：

①將直線(xiàn)特性改為對數特性；

②帶定位器的可改為轉換器、繼動(dòng)器。

6、對稱(chēng)擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

在“O”形圈密封的調節閥結構中，采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時(shí)，若壓緊不對稱(chēng)，受力不對稱(chēng)，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴重影響密封性能。因此，在對這類(lèi)閥維修、組裝中，必須對稱(chēng)地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。

7、增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法

平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內無(wú)引導和導向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來(lái)引導)，因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng)，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。解決方法就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導進(jìn)閥座，保持良好的密封面接觸。

8、改變流向，解決促關(guān)問(wèn)題，消除喘振法

兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱(chēng)抽吸作用，加快了閥芯動(dòng)作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統喘振。對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開(kāi)，喘振即可消除。類(lèi)似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問(wèn)題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

9、克服流體破壞法

最典型的閥是雙座閥，流體從中間進(jìn)，閥芯垂直于進(jìn)口，流體繞過(guò)閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動(dòng)作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時(shí)甚至斷裂。解決的方法：

①提高導向部位材料硬度；

②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；

③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。

10、克服流體產(chǎn)生的旋轉力使閥芯轉動(dòng)的方法

對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱(chēng)，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開(kāi)，無(wú)彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：

①將閥芯反旋轉方向轉一個(gè)角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；

②進(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時(shí)，增加一塊防轉動(dòng)的夾板；

③將“V”形開(kāi)口的閥芯更換成柱塞形閥芯；

④采用或改為套筒式結構；

⑤如系共振引起的轉動(dòng)，消除共振即可解決問(wèn)題。

11、調整閥板摩擦力，克服開(kāi)啟跳動(dòng)法

采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的閥，閥關(guān)閉時(shí)，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。但閥要打開(kāi)時(shí)，執行機構要打開(kāi)閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時(shí)，閥板啟動(dòng)。一旦啟動(dòng)，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡，閥板猛烈打開(kāi)，這個(gè)力同相應開(kāi)度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執行機構的打開(kāi)力矩平衡時(shí)，閥停止在這一開(kāi)度上。這個(gè)猛烈而突然起跳打開(kāi)的開(kāi)度可高達30～50%，這將產(chǎn)生一系列問(wèn)題。同時(shí)，關(guān)閉時(shí)因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。解決辦法是調整軟密封件對閥板啟動(dòng)的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動(dòng)。具體辦法有：

①調整過(guò)盈量；

②通過(guò)限位或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關(guān)閉過(guò)度給開(kāi)啟帶來(lái)的困難。