隨著(zhù)企業(yè)自動(dòng)化程度的逐步提高，集散控制DCS與PLC控制在自動(dòng)化領(lǐng)域中應用已越來(lái)越普遍，通過(guò)計算機的優(yōu)化控制，取得了好的效益。作為自動(dòng)化控制關(guān)鍵儀表設施之一的調節閥在石油化工企業(yè)中應用極其普遍，與其他輔助儀表配套使用，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)化調節和遠程控制。在化工生產(chǎn)中，調節閥因其安裝的特性，與工藝管線(xiàn)內的高溫高壓、強腐蝕、高黏度、易結焦結晶、有毒有害等工藝物料直接接觸，極易被腐蝕、老化和損壞。調節閥控制的好壞直接影響生產(chǎn)運行，維護不善或故障處理不及時(shí)均會(huì )影響整個(gè)工藝控制回路的正常調節，給連續性生產(chǎn)過(guò)程控制造成危害。在生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化的同時(shí)，也使控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置即調節閥上。因化工生產(chǎn)工藝控制的復雜特性，且每一環(huán)節錯蹤交替，直接影響至下一生產(chǎn)環(huán)節，所以，保證調節閥在化工生產(chǎn)裝置中穩定運行至關(guān)重要，并與工藝運行控制人員及維護人員的操作聯(lián)系極為密切。

    調節閥的選型與計算是前提，安裝與調試維護是關(guān)鍵，最終均為使用于生產(chǎn)。較有代表性的過(guò)程控制如流量控制、壓力控制、液面控制、溫度控制，是高精度部件的集成品。主要由執行機構和閥體2部分組成。執行機構輸出推動(dòng)力，閥體接受推動(dòng)力后，調節經(jīng)過(guò)閥體的流量，附件為智能定位器系統。按照執行機構的驅動(dòng)不同，可分為氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥。目前，化工中發(fā)公司使用的調節閥多為氣動(dòng)調節閥，有氣動(dòng)V型調節球閥、氣動(dòng)O型切斷球閥、氣動(dòng)活塞式直行程調節閥、電磁式隔膜閥、氣動(dòng)直行程隔膜閥，與閥門(mén)定位器配套使用，可實(shí)現比例調節。按其結構的特殊性、應用特性等，適用于各種調節場(chǎng)合，如用于控制聚合反應溫度的冷水調節閥、用于氯氫氣壓力控制的放空調節閥、用于控制汽提塔液位的液位調節閥及用于控制離心機下料流量的下料調節閥等。