調節閥結構類(lèi)型及材質(zhì)的選擇

        氣動(dòng)薄膜調節閥有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、蝶形、三通閥和高壓閥等不同結構形式，要根據被測介質(zhì)的工藝條件(溫度、壓力、流量等)及其特性(粘度、腐蝕性、毒性、狀態(tài)等)和控制系統的不同要求來(lái)選用。

調節閥氣開(kāi)、氣關(guān)形式的選擇

        對于一個(gè)具體的控制系統來(lái)說(shuō)，選氣開(kāi)閥還是氣關(guān)閥，即在閥的氣源信號發(fā)生故障或控制系統某環(huán)節失靈時(shí)，閥是處于全開(kāi)的位置安全．還是處于全關(guān)的位置安全，要由具體的生產(chǎn)工藝來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō)要根據以下幾條原則進(jìn)行選擇：
        ①首先要從生產(chǎn)安全出發(fā)，即當氣源供氣中斷，或控制器因故障而無(wú)輸出，或調節閥因膜片破裂而漏氣等導致調節閥無(wú)法正常工作以致閥芯回復到無(wú)能源的初始狀態(tài)(氣開(kāi)閥回復到全關(guān)，氣關(guān)閥回復到全開(kāi)時(shí)，應能確保生產(chǎn)工藝設備的安全，導致發(fā)生事故。如生產(chǎn)蒸汽的鍋爐水位控制系統中的給水調節閥，為了保證發(fā)生上述情況時(shí)不致把鍋爐燒壞，調節閥應選氣關(guān)式。
        ⑦從保證產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)。當發(fā)生調節閥處于無(wú)能源狀態(tài)而回復到初始位置時(shí)，不應降低產(chǎn)品的質(zhì)量。如精餾塔回流量調節閥常采用氣關(guān)式，一旦發(fā)生事故，調節閥全開(kāi)，使生產(chǎn)處于全回流狀態(tài)，防止不合格產(chǎn)品的蒸出，從而保證塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量。
        ③從降低原料、成品、動(dòng)力損耗來(lái)考慮。如控制精餾塔進(jìn)料的調節閥常采用氣開(kāi)式，一旦調節閥失去能源即處于氣關(guān)狀態(tài)，不再給塔進(jìn)料，以免造成浪費。
        ④從介質(zhì)的特點(diǎn)考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節閥一般選用氣開(kāi)式，以保證在調節閥失去能源時(shí)能處于全關(guān)狀態(tài)，避免蒸汽的浪費，但是遇上釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料時(shí)，調節閥則應選氣關(guān)式，以防調節網(wǎng)失去能源時(shí)閥門(mén)關(guān)閉，蒸汽停止進(jìn)入而導致釜內液體的結晶和凝聚。

調節閥流量特性的選擇

        調節閥的流量特性直接影響到系統的控制質(zhì)量和穩定性，需要正確選擇。
        制造廠(chǎng)提供的調節閥，其流量特性是理想流量特性，而在實(shí)際使用時(shí)，調節閥總是安裝在工藝管路系統中，調節閥前后的壓差是隨著(zhù)管路系統的阻力改變而變化的。因此，選擇調
節閥的流量特性時(shí)．不但要依據過(guò)程特性，還應結合系統的配管情況來(lái)考慮。
        閥的工作持性應根據過(guò)程特性來(lái)選擇、其目的是為了使廣義過(guò)程特性呈線(xiàn)性。如果變送器特性為線(xiàn)性，過(guò)程特性也是線(xiàn)性時(shí)，應選用工作特性為線(xiàn)性的閥；如果變送器特性為線(xiàn)件，而過(guò)程特性的放大系數K隨操縱變量的增加而減小時(shí)，則應選用對數工作特性閥。
        依據工藝配管情況確定配管系數S值后，可以從所選的工作特性出發(fā)，確定理想特性。當S＝0.3~1時(shí)，理想特性與工作特性幾乎相同；當S=0.3~0.6時(shí)，無(wú)論是線(xiàn)性或對數工作特性，都應選對數的理想特性：當S<0.3時(shí)，一般不適宜控制，但也可以根據低S值來(lái)選擇其理想特性。

調節閥口徑大小的選擇

        確定調節閥口徑大小也是選用調節閥的一個(gè)重要內容。
        控制閥的尺寸是按負荷的人小(閥的流通能力)、系統提供的壓差、配管情況、流體性質(zhì)等設計的。正常工況下要求調節閥開(kāi)度處于15%~85%之間，如果由于生產(chǎn)負荷的增加．使原設計的控制閥尺寸顯得太小時(shí)．會(huì )使控制閥經(jīng)常工作在大開(kāi)度工況下，控制效果不好。當出現控制閥全開(kāi)仍滿(mǎn)足不了生產(chǎn)負荷的要求時(shí)，就會(huì )失去控制作用。此時(shí)若企圖開(kāi)啟旁路閥，來(lái)滿(mǎn)足對負荷的要求，就會(huì )使控制閥特性發(fā)生畸變．可調范圍大大降低。
        當生產(chǎn)中由丁負荷減少，使原設計的控制閥尺寸顯得太人時(shí)，會(huì )使控制閥經(jīng)常工作在小開(kāi)度工況下，控制顯得過(guò)于靈敏(對于具有直線(xiàn)流量特性的控制閥尤為嚴重)，控制閥有時(shí)會(huì )振動(dòng)，產(chǎn)生噪音．嚴重時(shí)發(fā)出尖叫聲，造成流體對閥芯、閥座嚴重沖蝕，甚至引起調節閥失靈。此時(shí)，為了增加管路阻力，有時(shí)會(huì )適當關(guān)小與控制閥串聯(lián)的工藝閥門(mén)，但這樣做同樣會(huì )使控制閥的特性發(fā)生嚴重畸變、甚至會(huì )接近快開(kāi)特性，控制閥的實(shí)際可調范圍降低．嚴重時(shí)會(huì )使閥失去控制作用。
        所以當生產(chǎn)中負荷有較大改變時(shí)，在可能的條件下，應相應地更換控制閥?；虿捎闷渌刂品桨?，例如采用分程拉制系統，使大、小兩個(gè)控制閥并聯(lián)，就可以在較大范圍內適應負荷變動(dòng)的要求。